電鍍清洗機工藝流程：（自動上料）輸送滾道自動進料→脫氣超聲粗清洗（旋轉）→真空超聲清洗（旋轉）→真空蒸氣清洗（旋轉）+真空干燥→輸送滾道自動送出（自動下料）
設備主要由氣缸垂直升降機構、平移氣缸機構、拋動機構、旋轉裝置、真空清洗裝置、真空干燥機構、自動過濾裝置、三菱PLC控制系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)，脫氣裝置、真空蒸餾回收機、抽排風系等組成。需要冷10HP風冷式冷水機。采用碳氫水作清洗劑。本機設計先進，結構合理，操作方便是目前電鍍前清洗的理想設備。
電鍍清洗機采用的真空蒸汽清洗+真空干燥系統(tǒng)，清洗效果干凈，干燥速度極快；清洗槽設有獨立的升降氣缸拋動機構及旋轉機構；設備設有真空超聲脫氣裝置及旋轉機構，增加超聲波清洗效果；清洗工序中，利用高溫清洗液傳遞給被洗零件均衡的熱量，使干燥工序順利進行；采用壓縮空氣保護電氣控制箱。
適用范圍：需要用到電鍍生產(chǎn)工序的產(chǎn)品。
特點：
1、內(nèi)膽材質采用304不銹鋼純手工氬焊。
2、超聲波清洗機帶過濾循環(huán)功能，循環(huán)利用溶劑，節(jié)約成本。
3、時間1-99小時可調(diào)，可連續(xù)長時間不間斷工作。
4、獨立發(fā)生器控制系統(tǒng)，操控靈活。
5、標準50W工業(yè)級震頭，力度集中，清洗效果。
6、帶記憶功能，機器*有帶記憶芯片，時間設置后無需重新設置。
7、加熱自動恒溫系統(tǒng)，20-95度可調(diào)。
8、加粗電源線，耐熱耐熱軟化，安全有保障。
9、可承重300kg清洗物件。
10、機器配置：機器帶發(fā)生器控制箱、不銹鋼清洗籃、排水閥、消音蓋、電源線、活動腳輪。
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