手机喷涂涂料介绍

一、手机涂料的功能

①增加美观
------金属感、珠光效果、光泽度、手感、磨砂效果等。
②保护素材
------防止素材劣化、老化等。
③赋予机能性
------EMI屏蔽、抗菌、绝缘、防污等。
④标识作用
------通过涂料的不同色彩，喷在特定产品上以标明其用途。

二、漆膜的组成成份

不挥发成份（漆膜形成的要素）
------树脂
------颜料
------添加剂（助剂）
挥发成份。
------溶剂（开油水）

三、涂料树脂

树脂是油漆成膜物质的主体，其作用是使颜料保持明亮状态，使之坚固耐久并能粘附在物体表面，是决定涂料类型的物质。
成膜树脂具有一定的保护与装饰作用，如光泽、硬度、弹性、耐水、耐酸碱等。
成膜树脂通过化学、物理改性后，可以提高漆膜的耐磨、附着力、防蚀性和韧性等。
成膜树脂成膜方式：
------物理成膜：单纯地靠溶剂蒸发成膜。例如，硝基产品以及热塑型丙烯酸产品。
------化学成膜：通过化学反应使得油漆或清漆固化。

四、涂料颜料

①颜料不能单独成膜。
②颜料是带有颜色的化合 物，经过精细研磨后以粉末的形式加入油漆。 其作用是使油漆具有颜 色，同时改变油漆的遮 盖能力。
③好的颜料应该 具有出色的耐光性和耐 候性，经过长时间的使 用，油漆的颜色和遮盖 能力都不会改变。
着色颜料：
------即素色漆。
银粉颜料：
------粒径：即铝粉颗粒大小。
------辉度感:铝粉的闪度。
珍珠颜料：
------色调：白色系、着色系、偏光系。
------粒径：即云母片颗粒大小。
体质颜料：
------消光剂。
颜色三要素：
------亮度：白-黑、铝粉的闪度。
------色相：颜色的本相，红，蓝、黄等。
------彩度：鲜艳度，即颜色的纯度。
各色相之间的关系：
------三原色：红、黄、蓝（红、绿蓝是指光源三原色）
------三间色：紫、橙、绿
------冷暧色：蓝-绿-黄-橙-红
各色调的特征：
a)铝粉色（颗粒直径和色调的关系）
颗粒直径：小---大
遮盖力 ：强---弱
金属感 ：小---大
b)珍珠色（珍珠粒径和辉度感的关系）
遮盖力差。
粒径 ： 小---大
辉度感： 小---大
c)光泽度的影响
光泽 ： 低---高
耐磨 ： 劣---良
附着力 ： 差---良

五、涂料用助剂

①辅助溶剂在涂料中属辅助成膜物质 。
②助剂在涂料中的用量很少，一般小于5%，有的只有10万分之几。
③涂料用助剂种类很多，如湿润分散剂、表面状态控制剂、浮色发花防止剂、防沉剂、消泡剂、催干剂、防结皮剂、消光剂、紫外线吸收剂、阻燃剂等。
④固化剂：固化剂一经加入，涂料就开始固化，因此配好的涂料要在八小时内用完。
⑤流平剂：能降低涂料的界面张力，从而提高涂料对被涂装表面的浸润性，改善流平性。此剂加入后也需在八小时内用完。

六、涂料溶剂的作用

①主要作用是能够充分溶解漆料中的树脂，使油漆能够更好喷涂。
②改善颜料在漆基中的湿润性、分散性，从而起到缩短研磨时间，改进生产工艺的作用。
③提高涂料的贮存稳定性，有防止涂料在贮存中出现结皮、沉淀、胶化等作用。
④改善涂料的施工性能，可以防止漆膜流挂、起皱、刷痕，并可改善涂料的干燥性能，缩短干燥时间。
⑤有提高漆膜光泽、柔韧性、热稳定性和耐紫外线的作用。

七、涂料生产工艺

素色漆的生产：
---分散---研磨---检验---分散---调色
---检验---过滤---包装。
铝粉、珍珠色漆的生产：
---分散---调色---检验---过滤---包装。
面漆的生产：
---分散---检验---过滤---包装。
---加消光粉---分散---检验—过滤---包装。

八、涂料的分类及性能

A单液型涂料
1）溶剂挥发型：
优点：操作性好，金属感好，干燥条件影响小。
缺点：涂膜性能较差（与其他涂料系相比），光泽度不高。
2）紫外线光固化型（UV涂料）：
优点：耐磨性好，干燥快（喷涂后可以立即使用）。
缺点:UV照射条件的影响大，不可以进行打磨重喷
B双液型涂料：
利用助剂固化剂硬化，一般只需要IR灯烘烤，优点是素材适应性广，可对应高光，可打磨重喷。缺点：操作性较差。
涂装中通常要用底漆、中层漆、面漆等多种涂料。它们在涂层中的位置不同，对其性能和涂装的要求也不一样。
底漆;是整个涂层的基础。
---附着力要好。
---对被涂材料要有一定的保护作用。
---它与中层漆或面漆要有良好的配套性，不应含有能渗入上层漆膜的有机色素，以免渗色。
---底漆要有一定的弹性，不应由于被涂产品的湿胀干缩、热胀冷缩而造成龟裂、脱落。
面漆:光敏涂料（UV固化型涂料）和聚氨酯漆（PU涂料）
光敏涂料（UV固化型涂料）：
---用光敏剂通过光聚合使涂料中主要成膜物质的分子
聚合而固化成膜的涂料涂料就是“光敏涂料”。
---紫外线固化成膜，时间短，热影响小。可以不作漆
膜修整。
聚氨酯漆（PU涂料）：
---利用固化剂产生化学反应形成漆膜。
---PU涂料附着力强，耐寒耐热耐水好，柔韧性可
以在一定程序上通过制漆组分与工艺得调整。
---烘烤温度和烘烤时间影响成膜，成膜后放置一星期或700C连续烘烤48小时达到完全固化做才能性能测试。

九、涂料性能要素

基本要素：
-粘度（与组成树脂粘度相应）
-固体份（成膜物质即不挥发份）
-遮盖力（利用黑白格喷涂测试，色漆，铝粉, 珍珠粉）
-附着力（根据素材不同，油漆不同）
其他性能要求：
-耐磨测试
-硬度测试
-人工汗测试
-柔韧性测试
-及特种油漆的专业要求

十、涂料的缺陷和改善措施

结皮现象：涂料在储存或生产过程中，由于受表面空气或油漆表面粘度增高，形成一层油皮。
结皮因素：
---涂料中干性油含量太高。
---涂料表面与空气接触时间过长。
---涂料本身粘度过高。
改善措施：
---依据涂料性能适当调整涂料中干性油比例。
---减少涂料表面与空气接触。
---生产过程中适当调低粘度，并及时密封剩油和调配好的油料。
沉淀现象：涂料出现分层，下层形成结块
沉淀原因：
---金属色涂料由于其铝粉/珍珠粉比光油重。
---储存时间过长或稀释后放置时间过长。
---涂料中防沉剂用量不当或没加防沉剂。
改善措施：
---如未过期，生产时应充分搅均分散。
---稀释后，用拉丝膜绝对密封，
---退供应商重新调整。

十一、涂料的有害性及使用安全

大多数涂、溶剂及其辅料，不但易燃，还有毒性。
---途径：呼吸、皮肤渗入。
---后果：对眼、鼻、喉、肺的刺激作用，并能引发呼吸、神经、造血系统疾病。
通常燃料气体密度小于空气，而溶剂蒸气的密度则大于空气，挥发后便往低处流，停滞在地面低洼的地方。所以通风口要靠近地面。
措施：尽量避免皮肤接触涂料，不可用溶剂洗手，戴防溶剂手套和防毒面具。
涂料家族的成员有酚醛漆、环氧漆、氨基漆、聚酯漆、聚氨酯漆。它们的主要成分是酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯都是有机高分子化合物 。
从环境保护、合理利用资源和提高漆膜性能出发，涂料正向高固体、无溶剂、粉末化、复合基料、水性化方面发展。同时，尽量摆脱手工操作，实现涂装机械化、自动化、连续化，也是今后发展的趋势。