油墨常见问题以及处理措施

一、赌网

＊承印物的原因：例如表面平滑度低，强度较差，或者产品表面脏等造成堵版。
 ＊车间湿度、温度及油墨性质的原因：其实丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度，如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔，另一点应该注意的是，如果停机时间长，也会产生堵版现象，时间越长越严重，其次是如果环境温度低，油墨流动性差也会产生堵版。   
＊印刷压力的原因：印刷过程中压印力过大，会使刮刀弯曲，刮刀与丝网版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都未能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成堵版。
＊丝网印版与承印物间隙不当的原因：丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定的油墨，这样也容易造成堵版。
＊油墨的原因：在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时就容易出现堵版。

二、油墨溶剂的使用

＊溶剂由酮类、酯类、醇类、醚类溶剂混合而成。它的重要指标有溶解力和挥发率（即挥发速度）
＊溶剂的挥发速度与对底材的浸蚀程度及流平性关系很大，
挥发速度快，则对底材浸蚀性弱，流平性差；
挥发速度慢，则对底材浸蚀性强，流平性好，但有可能造 成烧焦现象。
＊不同季节对溶剂的要求：
夏季：容易出现溶剂挥发快，流平不良，要使用挥发速度低的溶剂
冬季：容易出现溶剂挥发慢，易流挂，要使用快干型的溶剂
高温高湿季节：容易产生泛白现象，要使用慢干型溶剂
相对湿度RH<60%,溶剂挥发速度加快，应适当加入慢干型溶剂。
相对湿度RH>75%易吸水发白，需加入丙二醇醚类的混合物的防潮剂。

三、附着力不良
＊油墨选择不适当；
＊承印物有杂物；
＊前处理不够充分；由于PE、PP、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力。
＊干燥温度和时间不足；
＊添加剂，固化剂的用量不适当；
＊双组分油墨叠色印刷时，底色固化过硬等因素所造成。双组分油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。

四、发泡

现象：涂膜表面的气泡
＊油墨粘度过高 •降低油墨粘度
＊稀释剂挥发太快，挥发速度无梯度 •选择慢干稀释剂
＊物面含水率高，环境温度太高 •改善施工环境，物面应干燥，被涂面
＊湿度太大，通风不佳 • 施工后静置一段时间
＊油墨本身问题 •加入消泡剂或更换油墨

五、丝印表面不平整

＊添加流平剂；
＊选择高硬度的刮胶60-70(邵氏硬度)刮胶最好是透明无色的刮胶，避免腐蚀掉色影响颜色，网板张力，18牛顿。

六、针孔

被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。

七、拉丝

黏度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂配合不当所造成，应使用合适溶剂，调整适当黏度或者更换优良油墨。

八、迁移、褪色

油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。

九、双液固化型油墨

对于双液固化型油墨，固化剂、催化剂应根据使用比例准确添加，固化剂加入过多，会增加油墨结皮，产生附着力不良效果，催化剂加入过多，会造成操作时间过短。

十、涂膜粉化


1．现象：漆膜表面出现结构崩塌，暴露出颜料颗粒并呈粉末状脱落。
2．原因：漆膜表面的聚合物树脂大分子在热、紫外线、风雨、氧作用下，发生化学降解过程，生成小分子化合物而失去粘合作用，使颜料粒子脱离开来。
3．对策：颜料性能对粉化有决定性影响，颜料与基料比例不当。清漆用量少,颜料和填料比例过大，施工时涂料中稀释剂加入过量,涂层太薄。颜料中加入易粉化的碳酸钙、锌钡白、钛白粉等品种。

十一、咬底

1、 原因：
• 上下涂层不配套 
• 上下层的施工间隔时间不够 
• 底层未干透，而面漆的溶解力太强
2、对策：
•使用性质相合的涂料，或采用湿工艺或控制其施工时间涂料
• 廷长上下层的施工间隔时间
•底层彻底干透后方可施工面漆，应配套使用厂家的稀释剂